特点
幅宽6米,目前国内宽复合膜
抗穿刺强度高,摩擦系数大
耐老化性能好,适应环境温度范围大
优良的抗排水性能
适用于水利、化工、建筑、交通、地铁、隧道、垃圾处理场等工程
主要技术指标: 400 500 600 700 800 900 1000 备 注 0.25~0.35 0.3~0.5
断裂强度KN/m 5 75 100 120 140 160 180
CBR顶破强力KN 11 15 19 22 25 28 30 纵横向
撕破强力KN 0.15 0.25 0.32 0.40 0.48 0.56 0.62 纵横向
周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密,封堵渗流入口,截断侧向的渗漏路径,防止渗水进入土工膜底面,形成水泡,在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽,并将土工膜埋入槽内。具体布置见设计图。
铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向,由E向W或由W向E进行,每幅铺设长度中,包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序,自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序,先做湖底复合土工膜的砂浆保护层(20-30mm),再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上,干燥静置时间约5分钟,然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕,在水位线以上钎钉锚固,并做防水、防腐处理。
土工膜的回填:
1.为了加强对暴露在外防渗膜的保护,使起使用寿命更长,我们一般如下方式:
2.回填土应分粗沙、碎石、砼石层进行,每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机 械性能确定。层粗沙填土厚度不应小于20cm,第二层碎石厚度不应少于30cm,第三层砼石或块石层厚度不应少于30cm。
3.在铺好的膜上铺一层土工布加以保护,在土工布上再铺一层砂石或土壤来二次保护;
4.回填一般采用后卸式运土车,蹍压密度等都应由设计确定之后,车辆才能进行回填作业。回填先从土工合成材料两侧卸土,施工以及回填平面应始终呈“凹”形(凹口朝进场方向)。
5.在铺好的膜上铺一层细土或用用铁丝网做一层混凝土,再加以美化。 土工膜可以在潮湿的环境下施工,但应避免浸泡在水中;
6.回填时应根据设计要求及地基沉降情况,控制回填速度。
7.如果地面有水气时,要做好排水措施后铺设,以防止土工膜粘水后无法焊接;
8.土工合成材料上层填土,填土机械只能沿垂直于土工合成材料 的铺放方向运行,应用轻型机械(压力小于55kPa)摊料或碾压。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型机械入场作业。
复合土工膜在土石坝防渗施工中对环境温度和风况有较高的要求。一般来说,复合土工膜的施工温度保持在5℃以上,施工时应在无降水的自然环境中进行。在加强施工环境管理的过程中,要所使用的复合土工膜表面清洁,防风防尘工作到位,尤其要把控焊接过程中的细节步骤,提高复合土工膜的防护能力。
复合土工膜施工中缺陷的修复:
1. 复合土工膜施工过程中,对焊接检查中去掉的试样件、焊接后发现的材料损伤和缺陷、焊接缺陷和检查中发现的不合格件进行修补。
2. 复合土工膜施工后的修补程序是:随时用特制的白色笔对发现的缺陷部位进行标记,并在工作日记中编号,避免在修补过程中遗漏;修补部分编号规则为B1、B2、B3等;维修方案由组长批准;修复后取样(10%~20%)进行渗漏试验(负压法或电火花法)。
3.复合土工膜修复方法:
a.点焊:对材料上小于5mm的孔和局部焊缝进行修补和改进,可采用挤压焊机进行点焊。
b.旋盖:对于不够厚或不够紧的挤压焊缝,可以用挤压焊机修补一层。
4. 复合土工膜修补检查:修补任务只能在工程师的指导下进行;修理后,成品取样进行检漏试验。