特点
幅宽6米,目前国内宽复合膜
抗穿刺强度高,摩擦系数大
耐老化性能好,适应环境温度范围大
优良的抗排水性能
适用于水利、化工、建筑、交通、地铁、隧道、垃圾处理场等工程
主要技术指标: 400 500 600 700 800 900 1000 备 注 0.25~0.35 0.3~0.5
断裂强度KN/m 5 75 100 120 140 160 180
CBR顶破强力KN 11 15 19 22 25 28 30 纵横向
撕破强力KN 0.15 0.25 0.32 0.40 0.48 0.56 0.62 纵横向
铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向,由E向W或由W向E进行,每幅铺设长度中,包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序,自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序,先做湖底复合土工膜的砂浆保护层(20-30mm),再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上,干燥静置时间约5分钟,然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕,在水位线以上钎钉锚固,并做防水、防腐处理。
复合土工膜与周边边界严密结合,施工时可在地基和岸坡开挖锚固槽连接,如果地基是浅层砂砾石透水层,则应将砂砾石开挖掉,直至基岩然后浇筑混凝土底座,将土工膜固定在混凝土内,如果地基是不透水粘水层,可开挖深为2m,宽为4m左右的锚固槽,将土工薄膜置于槽内,然后密实回填粘土;如果地基是深厚的砂砾石透水层,可采用土工薄膜铺盖的方式进行防渗,其长度根据计算确定,铺盖部位整平,并铺设厚约30cm,大粒径为20mm的过渡层,同样膜上也要铺设过滤层,随后加设保护层,薄膜周边应与两岸岸坡不透水层严密结合,防渗薄膜与锚固槽的连接视薄膜与混凝土的允许接触渗透坡降确定。聚氯乙烯和丁基橡胶类薄膜可用粘合剂或溶化剂很好的粘着于混凝土面上,故嵌入长度适当可短些,因聚乙烯薄膜不能粘着于混凝土面上,故嵌上混凝土的长度至少为0.8m。
土工膜焊接质量检测: 1.测试前,务必先用水或者绝缘冷却器进行冷却。测试的环境温度应保持在6℃ ~31℃内。若样品的温度21.1℃,则强度会有所减损;
2.检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波 探测法.
3.每个样品都需用现场的张力计进行2次剥离测试,然后再进行剪切测试。
4.检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.
5.对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能土工膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。测试得到的剥离和剪切值需要满足规定的数值,否则即为测试不合格。热熔焊和挤出焊的样品都需要通过试焊测试,五个样品中如果有一个未通过都需要重新进行试焊。
复合土工膜施工中缺陷的修复:
1. 复合土工膜施工过程中,对焊接检查中去掉的试样件、焊接后发现的材料损伤和缺陷、焊接缺陷和检查中发现的不合格件进行修补。
2. 复合土工膜施工后的修补程序是:随时用特制的白色笔对发现的缺陷部位进行标记,并在工作日记中编号,避免在修补过程中遗漏;修补部分编号规则为B1、B2、B3等;维修方案由组长批准;修复后取样(10%~20%)进行渗漏试验(负压法或电火花法)。
3.复合土工膜修复方法:
a.点焊:对材料上小于5mm的孔和局部焊缝进行修补和改进,可采用挤压焊机进行点焊。
b.旋盖:对于不够厚或不够紧的挤压焊缝,可以用挤压焊机修补一层。
4. 复合土工膜修补检查:修补任务只能在工程师的指导下进行;修理后,成品取样进行检漏试验。
在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接,热风焊接是的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起,在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时宽度≥10cm,自然搭接时宽度≥20cm,热风焊接时宽度≥20cm。